自動(dòng)化配套包裝機(jī)后段皮帶剔除復(fù)檢秤

產(chǎn)品特點(diǎn)：

◆ 彩色觸控顯示屏;像智能手機(jī)一樣，操作簡單。

◆ 快速皮帶更換系統(tǒng);采用搭扣設(shè)計(jì)，清潔皮帶非常簡便。

◆ 多達(dá)10-200個(gè)快捷菜單，無縫對接換產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)切換產(chǎn)品。

◆ 不合格產(chǎn)品查詢打印。

◆ 提供生產(chǎn)趨勢反饋信號，調(diào)整上游包裝機(jī)包裝精度，提高用戶滿意度，降低成本。

◆ 氣吹式剔除裝置，防止產(chǎn)品未剔除故加裝兩個(gè)氣嘴進(jìn)行確認(rèn)，保證檢測物的完整性，針對不同產(chǎn)品做不同的剔除方式。

能自動(dòng)生成多種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表自動(dòng)檢重秤 報(bào)表可生成EXCEL格式的動(dòng)態(tài)檢重秤高精度

自動(dòng)化配套包裝機(jī)后段皮帶剔除復(fù)檢秤

產(chǎn)品優(yōu)勢：

提高效率：自動(dòng)化的稱重和剔除過程大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工檢查的時(shí)間和成本。

保證質(zhì)量：準(zhǔn)確的重量控制有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格品流入市場的風(fēng)險(xiǎn)。

數(shù)據(jù)跟蹤：系統(tǒng)可以提供詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，有助于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和后續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)。

降低損耗：及時(shí)剔除不合格產(chǎn)品，減少原材料和資源的浪費(fèi)。

以下資料僅供參考：

稱重機(jī)自動(dòng)剔除不合格產(chǎn)品的原理主要基于重量檢測和自動(dòng)分選。具體步驟如下：

傳送產(chǎn)品：在生產(chǎn)線上，產(chǎn)品通過傳送帶或其他傳送裝置被送入稱重機(jī)。

稱重檢測：當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過稱重傳感器時(shí)，傳感器會測量產(chǎn)品的重量并將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)。

比較與判斷：控制系統(tǒng)將實(shí)際測量的產(chǎn)品重量與預(yù)先設(shè)定的重量范圍進(jìn)行比較。

剔除不合格品：如果產(chǎn)品的重量超出或低于預(yù)設(shè)的合格范圍，控制系統(tǒng)會觸發(fā)剔除機(jī)構(gòu)，通常是一個(gè)氣缸或者氣嘴，將不合格產(chǎn)品從生產(chǎn)線中移除。

分類與記錄：有些高級的檢重秤還能對產(chǎn)品進(jìn)行分類和計(jì)數(shù)，甚至確認(rèn)最終產(chǎn)品是否含有所有零件。